L'évolution et la fabrication du miroir dans le temps

Dans cet article, Nous allons voir ensemble l'évolution du miroir au fils du temps dans la première partis et la méthode de fabrication des miroir dans le temps.

1) L'évolution dans le temps.

Dans les temps anciens. Les gens utilisaient des pierres d'obsidienne pour fabriquer des miroirs. Ces pierres, lorsqu'elles étaient polies, étaient capables de réfléchir avec une grande clarté. Au fil du temps, la technologie a évolué au même rythme que la civilisation. Petit à petit, les gens ont commencé à utiliser l'or, l'argent et l'aluminium pour créer des miroirs de la même manière qu'ils utilisaient la pierre d'obsidienne. Vers 1600 après J.-C., le procédé d'argenture, qui est devenu le moyen le plus populaire de fabriquer des miroirs, a été introduit et est encore utilisé aujourd'hui.

Dans l'Antiquité classique, le métal massif (le bronze, puis l'argent) était utilisé pour fabriquer des miroirs. Les miroirs étaient trop chers, ils étaient également sujets à la corrosion.

Les verriers vénitiens ont introduit le procédé de fabrication de miroirs en tôle au 16e siècle. Ils ont recouvert le dos du verre de mercure pour obtenir une réflexion quasi parfaite et non déformée.

Aujourd'hui, le substrat du miroir est d'abord façonné, puis poli et nettoyé, et enfin recouvert.

2) La méthode de fabrication des miroirs.

Les miroirs sont fabriqués en appliquant un revêtement réfléchissant sur une feuille de verre. Le verre est un composant majeur des miroirs en raison de sa transparence, de sa facilité de fabrication, de sa rigidité, de sa dureté et de sa capacité à prendre une finition lisse, mais ce n'est pas un très bon matériau pour la réflexion. Les matériaux couramment utilisés sont les revêtements métalliques tels que l'argent, l'or ou le chrome. Les miroirs en verre actuels sont le plus souvent recouverts d'argent ou d'aluminium non toxique.

Il est très important que le verre soit poli à la perfection, tout creux ou impureté laissé sur le verre ferait des vagues dans le miroir, ce qui entraînerait une déformation de l'image reflétée.

Il existe de nombreuses méthodes pour recouvrir le verre avec le métal choisi afin de former un miroir. Dans les productions industrielles, le verre est revêtu en portant le métal à ébullition dans des chambres spéciales, puis le métal est condensé sur la feuille de verre pour former une couche fine mais parfaite du métal. La surface arrière du miroir est peinte pour éviter d'endommager le revêtement métallique.

Les miroirs doivent être spécialement conçus pour être efficaces, et les feuilles de verre utilisées doivent être plates et durables. Pour un usage domestique, l'épaisseur du miroir est très importante, sa résistance augmentant proportionnellement à son épaisseur.

Pour les miroirs à usage intensif et les miroirs utilisés dans la recherche scientifique, la surface doit être conçue de manière particulière pour conserver l'uniformité tout en ajoutant une courbure. Ce processus donne au miroir la capacité de focaliser et de réfléchir la lumière. Le type de revêtement à utiliser est spécifié par la conception du miroir. La durabilité et la réflectivité sont les caractéristiques les plus importantes dans le choix du revêtement.

Le contrôle de la qualité des miroirs constitue une partie importante du processus de fabrication. L'inspection de la surface du miroir est généralement effectuée à l'œil nu ou au microscope afin de vérifier s'il y a des rayures ou des irrégularités.